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很多工程師反饋做出來的板子鉆孔有問題，今天經過小編和捷配的優秀客服溝通后，總結了下常見的問題和解決方案，在這里和大家分享下。鉆孔是PCB工藝中一道重要的工序，看起來很簡單，但實際上卻是一道非常關鍵的工序。在制造業中，不良品的產生離不開人、機、物、法、環五大因素。同樣，鉆孔工藝中也是如此，以下是用魚骨圖分列出影響鉆孔的因素。

一、在眾多影響鉆孔加工階段，對各項不同的項目施行檢驗，以下列舉PCB板鉆孔加工常見的檢驗類別及項目。
(1)、鉆孔前基板檢驗，項目有：品名、編號、規格、尺寸、銅鉑厚；不刮傷；不彎曲、不變形；不氧化或受油污染；數量；無凹凸、分層剝落及折皺。
(2)、鉆孔中操作員自主檢驗，項目為：孔徑；批鋒；深度是否貫穿；是否有爆孔；核對偏孔、孔變形；多孔少孔；毛刺；是否有堵孔；斷刀漏孔；整板移。

二、鉆孔生產過程中經常出現故障詳細分解
1、斷鉆咀
產生原因有：
主軸偏轉過度；
數控鉆機鉆孔時操作不當；
鉆咀選用不合適；鉆頭的轉速不足，進刀速率太大；
疊板層數太多；板與板間或蓋板下有雜物；
鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發生絞死；
鉆咀的研磨次數過多或超壽命使用；
蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平；
固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小；
進刀速度太快造成擠壓；
補孔時操作不當；蓋板鋁片下嚴重堵灰；
焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。
解決方法：
(1) 通知機修對主軸進行檢修，或者更換好的主軸。
(2) A、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞；
B、根據鉆咀狀態調整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時的壓力數據，正常為7.5公斤；
C、檢查主軸轉速變異情況及夾嘴內是否有銅絲影響轉速的均勻性；
D、鉆孔操作進行時檢測主軸轉速變化情況及主軸的穩定性；(可以作主軸與主軸之間對比)
E、認真調整壓力腳與鉆頭之間的狀態，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內3.0mm處；
F、檢測鉆孔臺面的平行度和穩定度。
平行度和穩定度。
(3) 檢測鉆咀的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆咀。 (4) 選擇合適的進刀量，減低進刀速率。
(5) 減少至適宜的疊層數。
(6) 上板時清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔。
(7) 通知機修調整主軸的鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度。(正常鉆孔的深度要控制在0.6mm為準。)
(8) 控制研磨次數(按作業指導書執行)或嚴格按參數表中的參數設置。
(9) 選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板。
(10) 認真的檢查膠紙固定的狀態及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸。
(11 )適當降低進刀速率。
(12) 操作時要注意正確的補孔位置。
(13) A、檢查壓腳高度和壓腳的排氣槽是否正常；
B、吸力過大，可以適當的調小吸力。
(14) 更換同一中心的鉆咀。
2、孔損
產生原因為：
斷鉆咀后取鉆咀；
鉆孔時沒有鋁片或夾反底版；
參數錯誤；
鉆咀拉長；
鉆咀的有效長度不能滿足鉆孔疊板厚度需要；
手鉆孔；
板材特殊，批鋒造成。
解決方法：
(1) 根據前面問題1，進行排查斷刀原因，作出正確的處理。
(2) 鋁片和底版都起到保護孔環作用，生產時一定要用，可用與不可用底版分開、方向統一放置，上板前再檢查一次。
(3) 鉆孔前，必須檢查鉆孔深度是否符合，每支鉆咀的參數是否設置正確。
(4) 鉆機抓起鉆咀，檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開機，開機時鉆咀一般不可以超出壓腳。
(5) 在鉆咀上機前進行目測鉆咀有效長度，并且對可用生產板的疊數進行測量檢查。
(6) 手動鉆孔切割精準度、轉速等不能達到要求，禁止用人手鉆孔。
(7) 在鉆特殊板設置參數時，根據品質情況進行適當選取參數，進刀不宜太快。
3、孔位偏、移，對位失準
產生原因為：
鉆孔過程中鉆頭產生偏移；
蓋板材料選擇不當，軟硬不適；
基材產生漲縮而造成孔位偏；
所使用的配合定位
工具使用不當；
鉆孔時壓腳設置不當，撞到銷釘使生產板產生移動；
鉆頭運行過程中產生共振；
彈簧夾頭不干凈或損壞；生產板、面板偏孔位或整疊位偏移；
鉆頭在運行接觸蓋板時產生滑動；
蓋板鋁片表面劃痕或折痕，在引導鉆咀下鉆時產生偏差；
沒有打銷釘；
原點不同；
膠紙未貼牢；
鉆孔機的X、Y軸出現移動偏差；
程序有問題。
解決方法：
(1) A、檢查主軸是否偏轉；
B、減少疊板數量，通常雙面板疊層數量為鉆頭直徑的6倍而多層板疊層數量為鉆頭直徑的2~3倍；
C、增加鉆咀轉速或降低進刀速率；
D、檢查鉆咀是否符合工藝要求，否則重新刃磨；
E、檢查鉆咀頂尖與鉆咀柄是否具備良好同中心度；
F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態是否緊固；
G、檢測和校正鉆孔工作臺板的穩定和穩定性。
(2) 選擇高密度0.50mm的石灰蓋板或者更換復合蓋板材料(上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm)。
(3) 根據板材的特性，鉆孔前或鉆孔后進行烤板處理(一般是145℃±5℃，烘烤4小時為準)。
(4) 檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。
(5) 檢查重新設置壓腳高度，正常壓腳高度距板面0.80mm為鉆孔最佳壓腳高度。
(6) 選擇合適的鉆頭轉速。
(7) 清洗或更換好的彈簧夾頭。
(8) 面板未裝入銷釘，管制板的銷釘太低或松動，需要重新定位更換銷釘。 (9) 選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。
(10) 更換表面平整無折痕的蓋板鋁片。
(11) 按要求進行釘板作業。
(12) 記錄并核實原點。
(13) 將膠紙貼與板邊成90o直角。
(14) 反饋，通知機修調試維修鉆機。
(15) 查看核實，通知工程進行修改。
以上這些因素只供參考

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